鋼筋混凝土涵管生產中需要特別注意的問題

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鋼筋混凝土涵管生產中需要特別注意的問題

 

 

 

 

鋼筋混凝土涵管在水利建設中應用甚廣，隨著科學技術的發展，已由原來的土法制作發展到用水泥涵管機生產。但由于制管經驗不足，不少廠家涵管質量達不到要求，常常在涵管的吊裝、運輸及安裝使用過程中出現損壞、坍落，嚴重影響了工程質量，造成較大的經濟損失。為了確保涵管制品的質量，通達水泥管廠家談一下用水泥涵管機生產鋼筋混凝土涵管應注意的問題供參考。

 

一、鋼筋混凝土涵管生產中需要注意的問題

 

1、加強對生產鋼筋混凝土涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質量不合格而影響混凝土管體的強度。

 

2、混凝土應嚴格按照經試驗確定的施工配合比投料拌制，應經常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術要求，同時要經常對混凝土進行抽樣檢驗。

 

3、鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設計圖紙制作。骨架成型中，須嚴格執行骨架成型技術規程，確保骨架尺寸及混凝土保護層的要求。

 

4、水泥涵管模具組裝后，各部分尺寸誤差應滿足規范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

 

5、采用離心工藝制管，要根據制管設備性能和生產實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴重分層，盡較大限度避免沖擊振動對已形成的混凝土結構造成破壞。

 

6、采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應以壓實后混凝土超過擋圈3～5毫米為宜，確?；炷凛亯好軐?。

 

7、采用蒸汽養護，應該從材料、工藝、設備等具體條件出發，確定切實可行的蒸汽養護制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強度，增強蒸養升溫時混凝土結構的抗破壞能力；另外，升溫速度應控制在25℃/h以內，不可過快，以減少升溫期對混凝土結構的損害。

 

8、蒸汽養護后，涵管尚未達到規定的強度，應及時對涵管進行后期養護，避免管體因所含游離水份迅速蒸發產生干縮龜裂或結構裂縫。

 

9、采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

 

10、涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導致在工作使用中質量標準下降，進而對工程安全產生影響。

 

二、水泥涵管安裝施工時需要注意的事項

 

水泥涵管機械主要構造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結構，結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高。涵管機械主要生產長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每小時可生產6-8節。

 

　   1、基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

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2、基槽開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

 

   　3、基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

 

　   4、管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。

 

 

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